На рынке отделочных и террасных материалов все чаще встречается аббревиатура ДПК древесно-полимерный композит. По внешнему виду его легко спутать с пластиком или принять за обработанную древесину, и это неудивительно: материал действительно сочетает черты обоих. Я расскажу, из чего мы делаем доску, как устроено производство и почему называть материал просто «пластиковой доской» или «прессованным деревом» не совсем точно.
Основа материала - смесь трех компонентов.
Первый и самый весомый по массе компонент древесная мука, то есть тонко измельченная древесина хвойных или лиственных пород: сосны, ели, дуба, ясеня, а также отходы деревообработки опилки, стружка, щепа. В зависимости от рецептуры её доля составляет от 30 до 80% состава. В нашей террасной доске мы держим долю древесной муки хвойных пород на уровне около 60% - именно она отвечает за характерную фактуру, естественный оттенок и «деревянное» ощущение материала на ощупь.
Второй компонент полимерное связующее, обычно 20–40% массы. Мы используем полиэтилен (ПЭ) около 30 % , реже полипропилен (ПП) или поливинилхлорид (ПВХ) в зависимости от линейки доски. Полиэтиленовые композиты более упругие и ударопрочные, ПВХ-составы жестче и стабильнее по геометрии, меньше расширяются от перепадов температуры. Именно полимер делает материал водостойким: в процессе производства он полностью обволакивает каждую частицу древесной муки, закрывая доступ влаги к волокнам.
Третий, самый небольшой по объёму, но принципиально важный компонент химические добавки, обычно 1–7% состава. В своей рецептуре мы применяем совместители (компатибилизаторы), которые «сшивают» полярную древесину и неполярный полимер в единую структуру, УФ-стабилизаторы, защищающие поверхность от выцветания на солнце, антиоксиданты и пигменты для окраски. Без этих добавок древесная мука и полимер просто не соединились бы в однородный материал расслаивались бы и крошились, поэтому точный подбор рецептуры то, над чем мы постоянно работаем.
Ключевая технология экструзия. Компоненты смешивают, нагревают до пластичного состояния (Гранулы) охлаждаются , затем опять нагреваются и продавливают через формующую головку экструдера, получая профиль нужного сечения: доску, брус, панель, штакетник. Затем изделие проходит финишную обработку шлифовку, брашинг или эмбоссинг, который придаёт поверхности текстуру натурального дерева.
Мы производим доску по такому полному циклу от смешивания сырья до готового профиля — на собственной линии в Новосибирске, без посредников между заводом и покупателем. Чем плотнее и однороднее полимер обволакивает частицы древесины при экструзии под давлением и температурой, тем ниже влагопоглощение материала: у качественного ДПК оно составляет менее 1%, тогда как у массива дерева этот показатель может достигать 20% и выше.
У чистого пластика например, ПВХ-доски без наполнителя древесной муки нет вообще, поэтому такой материал однороден, гладок, лишён натуральной текстуры и заметно «играет» при нагреве: сильно расширяется на солнце, может деформироваться. ДПК ведёт себя иначе: за счет высокой доли древесного наполнителя он менее чувствителен к тепловому расширению, чем однородный пластик, сохраняет шероховатую, близкую к дереву поверхность, поддается распиловке, сверлению и фрезерованию обычным столярным инструментом с пластиком так не получится. Присутствие древесного волокна снижает статическое электричество и делает поверхность менее скользкой, что особенно важно для террасной доски у бассейнов и на открытых площадках.
При этом ДПК нельзя назвать и «прессованной древесиной». У натурального дерева, даже обработанного маслами и антисептиками, есть сучки, трещины, неоднородная плотность годовых колец и, как следствие, разная реакция на влагу в разных участках доски. Дерево рассыхается, коробится, темнеет, подвержено гниению, плесени и повреждению жуками-древоточцами, требует ежегодной обработки.
Благодаря полимерной оболочке вокруг каждой частицы древесной муки наша доска практически не впитывает воду, не гниет, не темнеет от сырости и не нуждается в ежегодном окрашивании маслом. Геометрия доски стабильна: она не рассыхается зимой и не разбухает после дождя так, как это происходит с массивом. Поэтому мы даём на изделия увеличенную гарантию до 3 лет, чего не может позволить себе ни один поставщик необработанной древесины.
ДПК подходит там, где важна одновременно эстетика дерева и неприхотливость в уходе: террасы, зоны у бассейнов, причалы, балконы, придомовые площадки. У нас есть две линейки террасной доски «Стандарт» с оптимальным соотношением цены и характеристик и «Профи» с повышенной плотностью и износостойкостью для интенсивной нагрузки. Из того же материала мы производим заборную доску для ограждений, фасадную доску для наружной отделки зданий, ступени для лестниц и крыльца, а также сопутствующие элементы столбы, перила, балясины и регулируемые опоры для монтажа настила.
ДПК - это самостоятельный композитный материал, а не «дерево подешевле» и не «пластик под дерево». Он получает свои свойства именно из сочетания компонентов: древесная мука дает текстуру и внешний вид, полимер водостойкость и стабильность формы, а химические добавки связывают эти разнородные материалы в единое целое и защищают его от солнца и влаги. Понимание состава помогает трезво оценивать плюсы и минусы материала при выборе и не путать его ни с натуральной древесиной, ни с обычным строительным пластиком. Если нужно подобрать конкретную линейку доски под задачу от террасы до ограждения, мы бесплатно рассчитаем материал по размерам вашего объекта.
Оставьте имя и телефон — менеджер перезвонит и поможет подобрать доску ДПК под ваш проект
